Большинство современных сооружений построено из традиционного материала – кирпича. Грамотно приготовленный раствор – залог долговечности конструкции. Сделать его для кирпичной кладки – дело простое, но ответственное. Необходимо тщательно соблюдать технологию изготовления и требуемые пропорции. Чтобы раствор был эластичным в него добавляют пластификатор.
Раствор для кладки представляет собой водянистую смесь, состоящую из связующих веществ и наполнителя (песок, глина), отвечающая требованиям:
- влагостойкости;
- звукоизоляции;
- надежной адгезии;
- прочности на сжатие;
- технологичности, позволяющей нанести тонкий слой;
- теплового сопротивления;
- морозостойкости;
- качеству;
- требуемой подвижности;
- марки.
Содержание статьи
- 1 Основные разновидности растворов для кладки
- 2 Область применения
- 3 Базовые правила долговечности кирпичной кладки
- 4 Приготовление распространенных видов растворов
- 5 Глиняно-песчаный состав и поэтапное его приготовление
- 6 Замес цементного раствора (длится около 20 минут)
- 7 Инструкция по изготовлению цементно-песчаного раствора
- 8 Табличные данные соотношения норм расхода материалов согласно типам кладки:
- 9 Определение подвижности
Основные разновидности растворов для кладки
Классификация по видам:
- Известковый раствор. Недостаток – низкий уровень механической прочности. Преимущество – теплый, пластичный;
- Цементно-известковый. Преимуществом такого вида является высокий уровень механической прочности;
- Цементный. Преимущества – высокая прочность, долговечность, морозостойкость Недостатки – высокая теплопроводность, излишняя прочность и необходимость добавления наполнителя.
Классификация по группам:
- простые. Состоят из одного вяжущего (цемента, гипса, глины или извести);
- сложные. Состоят из нескольких вяжущих (цементно-известковый, цементно-известково-глиняный, известково-глиняный и прочие);
- жирные. Состоят из завышенного содержания вяжущих компонентов. Преимуществом является высокая прочность и пластичность. Недостаток – возможность появления усадки и образование трещин;
- нормальные – самый оптимальный вариант;
- тощие. Состоят из небольшого количества связующих веществ. Преимуществом является снижение себестоимости материала. Недостатки – возможность появления трещин, уменьшение прочности, пластичности;
- тяжелые (с удельным весом более 1500 кг/м3);
- легкие (с удельным весом менее 1500 кг/м3).
Область применения
- известковый. Применяют для возведения заборов, легких хозяйственных построек;
- цементный. Применяют при устройстве фундамента, монолитном строительстве, производство сборного железобетона с толщиной не более 250 см;
- цементно-известковый – для ремонтных, отделочных работ;
- цементно-песчаный для строительства жилых домов.
- цементно-песчаный с добавлением огнеупорной глины или шамотного порошка применяют для кладки печей, каминов.
Базовые правила долговечности кирпичной кладки
- Использование холодной чистой воды.
- Строгое соблюдение установленных пропорций и норм, которые зависят от типа сооружения, количества этажей, типа грунта и прочее.
- Учет климатический условий.
- Соблюдение норм подвижности.
- Использование чистого просеянного песка без примесей (трав, корней, глины).
- Применение качественного цемента.
- Известь применяют только в гашенном виде.
- Использовать песок необходимо требуемой по технологии фракции.
Приготовление распространенных видов растворов
Пошаговая инструкция приготовления цементно-известкового раствора
- Тщательно смешать все сухие компоненты (известь, песок, цемент).
- Сделать известковое молочко. Для этого разбавляют гашеную известь водой.
- Полученное известковое молочко процедить через чистое сито.
- Добавить необходимое количество жидкости к сухим компонентам.
- Тщательно перемешать. В результате перемешивания должна получиться смесь, напоминающая консистенцию сливочного масла, которое хорошо держит форму.
Способы перемешивания смеси:
- при помощи бетономешалки;
- вручную.
Глиняно-песчаный состав и поэтапное его приготовление
- Сделать смесь из цемента и песка.
- Емкость для смешивания необходимо устанавливать под небольшим углом;
- Налить небольшое количество жидкости в один конец емкости;
- Засыпать в противоположную часть емкости песчано-глиняную смесь, которая не должна контактировать с водой.
- Аккуратно перемешать компоненты до получения однородной массы.
Замес цементного раствора (длится около 20 минут)
- Залить половину требуемого количества воды в бетономешалку.
- Добавить пластификатор. Для этого подойдет моющее средство в количестве 50–100 грамм.
- Перемешать в течение 4 минут. В результате должна образоваться пена.
- Засыпать половину требуемого количества песка.
- Всыпать половину требуемой нормы цемента.
- Тщательно перемешать в течение 2 минут.
- Отрегулировать густоту смеси, добавляя оставшееся количество песка и цемента. В результате получается густая однородная масса, которая медленно застывает и не растекается.
Инструкция по изготовлению цементно-песчаного раствора
- Сделать смесь из цемента и песка в пропорции 1:3.
- Предварительно перемешанную сухую смесь загрузить в поддон.
- Тщательно перемешать до получения серого цвета смеси.
- Воду лучше добавлять частями. В результате должна получиться смесь вязкой консистенции.
Табличные данные соотношения норм расхода материалов согласно типам кладки:
Приготовление цементно-известкового раствора для кирпичной кладки
цемент: известь: песок средней крупности |
|||
Марка цемента
|
Влажность помещения ниже 60% | Влажность помещения выше 60% | Количество воды |
М500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 80 % |
М400 | 1:0,2:2,5 | 1:0,2:3 | |
М300 | отсутствует | 1:0,1:2,5 |
Приготовление цементно-песчаного раствора
|
|
Марка цемента | Пропорция |
М500 | 1:3 |
М400 | 1:2,5 |
Марка раствора напрямую зависит от прочности на сжатие, которую можно определить лабораторным методом.
Марка | Область использования |
М4,М10, М25, М50, М75 | кирпичная кладка |
М100 | блочная кладка |
М115 | облицовочные наружные работы |
М150, М200 | особо прочные сооружения из кирпича |
Для небольших объектов лучше применять готовые строительные составы, которые достаточно разбавить чистой водой.
Определение подвижности
Подвижность определяется при помощи практических испытаний. Для этого специальный конус необходимо погрузить в свежеприготовленную смесь. Подвижность зависит от глубины погружения конуса.
Разновидность кирпича | Оптимальная подвижность |
полнотелый | 9–10 |
пустотелый | 7–9 |
Похожие статьи