Пенодиатомитовый кирпич (КПД) представляет собой стеновой блок параметрами 246х122х64 миллиметра. Обычно его укладывают в стены либо используют для термоизоляции. Применяется он так же как клинкерные и сухопрессованные кирпичи, то есть кладку тоже можно вести на любом растворе цемента или клея. Но лучше всего использовать термостойкий раствор. Для создания печи или камина из КПД подойдёт глина или глиняный раствор.
Сами КПД делают из диатомита, который успешно добывают в России в Инзенском месторождении. Это особенное месторождение, поскольку там диатомит наиболее чист и не требует очищения после добычи. В нем содержатся оксиды следующих элементов:
- кремний (85%);
- железо (6%);
- алюминий (3%);
- титан;
- натрий;
- магний;
- калий;
- кальций.
Содержание статьи
Процесс изготовления
Блок делают следующим образом: диатомит перемешивают с глиной до получения вспененной смеси, затем обжигают её в специальных формовых печах. Глина нужна, чтобы после обжига пенодиатомитовый кирпич был более прочным, и его огнезащитные качества выше. Также обжиг стабилизирует вес изделия.
Это очень похоже на процесс изготовления пенобетона с той лишь разницей, что КПД нужно обжигать в пресс-печи.
Стоит отметить, что пенодиатомитовый кирпич был изобретён как более дешёвая замена в сырьевом плане шамотному кирпичу (КШ). У КШ хватает недостатков, одним из которых является слишком большой вес кладки и самого кирпича. Ещё он недостаточно хорошо соединяется с цементными растворами, так что устанавливать его можно только на глину или специальные растворы, которые достаточно дорого стоят. Шамотные кирпичи довольно хрупкие — чтобы раскрошиться, им хватает одного падения. Также на создание этих блоков нужно использовать много природных материалов.
В пенодиатомитовом кирпиче все вышеприведённые недостатки сведены на нет, благодаря свойствам диатомита, и прекрасно дополняющей его пено-пористой структуре. Стоит отметить, что эта структура и позволяет КПД хорошо соединяться и с цементными растворами. Благодаря вспениванию сырья перед его обжиганием масса кирпича стала меньше приблизительно в два или два с половиной раза.
Альтернативы
Наиболее близкими конкурентами КПД как несущего элемента являются белый силикатный и красный клинкерный кирпичи. У них превосходная прочность и несущая способность. Но у обоих видов есть один недостаток, а именно: большая масса кирпичей. По этой причине инженеры пытались разработать альтернативный вариант. Казалось бы, выход был найден, но, как потом выяснилось, вспененный материал теряет свою несущую способность из-за изменения в структуре кристаллической решётки. Однако такого не произошло с кирпичами из диатомита. А всё благодаря таким входящим в его состав веществам, как оксиды кремния, железа и других элементов, которые впоследствии поддерживают несущую способность КПД на должном уровне.
Вес и размеры
Объёмный вес пенодиатомитового кирпича 450-500 кг/м3, когда как у белого силикатного и красного клинкерного гораздо больше – 1800-2200 кг/м3. Невооружённым глазом видно большую разницу. Несущая способность у КПД ничуть не хуже чем у тех двух видов кирпичей, только вот высота стартового порога немного больше.
Что касается теплоизоляции, то наибольшую конкурентоспособность для КПД представляет газобетон. Однако пенодиатомитовый блок превосходит его. У обоих материалов приблизительно на одном уровне паропроницаемость и шумоизоляция. Однако различие в несущей способности весьма заметно.
Достоинства и недостатки
Ниже приведен ряд недостатков газобетона, которые были убраны в КПД:
- Газобетон обычно твердеет в естественной среде, отчего он более хрупок, нежели пенодиатомитовый кирпич. Стало быть, пенодиатомитовый блок транспортировать проще.
- Если газобетон не изолировать, он втягивает в себя воду. Из-за этого происходит медленное разрушение материала, поскольку в нём есть известь, а она легко размывается. Поскольку у КПД кристаллическая решётка прочней, вода его не беспокоит.
- Прочный газобетон обычно сильно увесист (1200 кг/м3) из-за того, что в нём высокое содержание кварцевого песка и сильное уплотнение структуры. Объёмный вес пенодиатомитового блока уже оговаривался выше, и он значительно меньше.
При всём этом КПД прост в обработке. А ещё он выпускается разных размеров.
КПД успешно применяется в различных отраслях промышленности и в строительстве жилых домов. Так же как и его конкуренты, он экологичен. Этот материал хорош по несущим, теплоизолирующим, шумоизолирующим, огнестойким характеристикам. Температура, при которой можно работать с пенодиатомитовым блоком, – максимум 900 градусов по Цельсию.
Использование
В промышленности из КПД изготавливают печи, в которых осуществляется плавление при низких температурах (например, варка стекла). Также из него создаются охлаждающие камеры. Чаще всего КПД используется в качестве теплоизолятора высокотемпературных печей. Он отлично подойдёт для практически любой установки с высокой температурой.
В бытовом использовании пенодиатомитовый блок схож с пустотелым красным. Они оба почти не имеют ограничений. Единственное что их отличает, это достаточная прочность на сжатие фундамента, но и тут впереди всех КПД по причине своего небольшого веса. Обычно во время возведения несущих стен, нужно применять различные марки кирпича (внизу самые прочные и тяжёлые кирпичи, а далее чем выше, тем легче). Однако пенодиатомитовый блок может применяться с одинаковыми характеристиками на всей высоте возведения.
Что касается цены, то она не так мала, ведь КПД приобрёл столько полезных свойств из-за сложной технологической обработки. Однако действительно ли это так дорого, если для фундамента из кирпича нужно тратиться на теплоизоляцию, а для фундамента из газобетона нужна гидроизоляция. Не стоит забывать и о расходах на шумоизоляцию и пожарную безопасность.
Похожие статьи
